角型法蘭隔膜壓力表
產(chǎn)品型號(hào): YTP-100ML
所屬分類:壓力表
產(chǎn)品時(shí)間:2023-11-13
簡要描述:角型法蘭隔膜壓力表能適應(yīng)于測量強(qiáng)腐蝕、高溫、高粘度、易結(jié)晶、易凝固、有固體浮動(dòng)物的介質(zhì)壓力以及必須避免測量介質(zhì)直接進(jìn)入通用型壓力表和防止沉淀物積聚且易清洗的場合,應(yīng)必須采用隔離器與電接點(diǎn)壓力表組成一個(gè)系統(tǒng)的隔膜電接點(diǎn)壓力表。
詳細(xì)說明:
角型法蘭隔膜壓力表的參數(shù)說明 】
一:概述 | | YTP-100B/150B系列隔膜壓力表適用于測量強(qiáng)腐蝕性、高粘度、易結(jié)晶、易凝固,溫度較高的n液體、氣體或顆粒狀固體浮游物的介質(zhì)壓力以及必須避免測量介質(zhì)直接進(jìn)入壓力儀表和防止沉淀物積聚且易清洗的場合。 隔膜壓力表主要用于石油、化工、化纖、染化、制藥、制堿食品等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中測量流體介質(zhì)的壓力儀表。 二:測量原理 當(dāng)測量介質(zhì)的壓力P作用于隔膜時(shí),隔膜產(chǎn)生變形,壓縮壓力表測壓系統(tǒng)的密封液,使其形成P-P的壓力,當(dāng)隔膜的剛性足夠小時(shí),則P也很小,隔膜壓力表的測壓系統(tǒng)形成的壓力就等于測量介質(zhì)的壓力。 三:隔膜表的溫度特性 由于隔膜表系統(tǒng)由填充了密封液作為傳遞壓力的介質(zhì),則受密封液溫度-體積膨脹系數(shù)影響,使壓力儀表隨受壓部溫度升高而示值也升高,其溫度影響量與密封液體膨脹系數(shù)、隔膜剛度以及受壓部溫度有關(guān),尤其對于小量程的壓力儀表,影響更加明顯。一般受壓部溫度誤差規(guī)定不大于0.1%/℃。因此,隔膜壓力儀表總的溫度影響一般是由通用型儀表溫度影響量與隔膜裝置受壓部溫度影響量之和。 四:隔膜表的耐蝕性 隔膜表的耐蝕性可通過適合的選擇與測量介質(zhì)接觸部分的隔膜、法蘭及密封墊圈的材料來保證。 隔膜材料:0Cr7Ni12Mo2(316);蒙乃爾合金(Cu30Ni70);哈氏合金(H276C);鉭(Ta)及氟塑料(F4)。 法蘭材料:不銹鋼0Cr17Ni12Mo2(316);不銹鋼內(nèi)襯氟塑料(316+F4) 密封墊圈材料:橡膠;氟橡膠;硅橡膠及氟塑料。 五:外形尺寸 | | | 六:選型標(biāo)示 | □---選配壓力表型號(hào) □---隔膜膈離器型式 L-螺紋式(≤60MPa) F-法蘭式(≤25MPa) F10-工字形法蘭式(≤4MPa) C-夾子式(0.1~2.5MPa) N-螺母式(0.1~2.5MPa) Z-螺栓式(1~25MPa) H-均質(zhì)機(jī)用(10~60MPa) □---連接的代號(hào) 0)直接(被測介質(zhì)溫度<80℃) 1)角形(被測介質(zhì)溫度<150℃) 2)硬管(被測介質(zhì)溫度<200℃) 3)軟管(1米.2米.4米.6米) 4)散熱器(被測介質(zhì)溫度<200℃) 5)阻尼器 □---膜片材料 316.316L,哈氏合金,蒙抗?fàn)柡辖稹g片、氟塑料 □---測量范圍 □---法蘭標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) | □ML螺紋式隔離器型式 七: 儀表型式 | | 外形尺寸 | 型號(hào) | D | B | H | 直徑 | d | 0.1~2.5MPa | 4~25MPa | 螺栓壓膜片式 | HQ-Y100-ML | 100 | 42 | 149 | 96 | 92 | M20×1.5 G1/2" G3/8" | HQ-Y150-ML | 150 | 48 | 179 | 96 | 92 | 螺紋壓膜片式 | HQ-Y100-ML | 100 | 42 | 147 | 78 | 48 | HQ-Y150-ML | 150 | 48 | 177 | 78 | 48 |
| | | | □HG20592~20614-97標(biāo)準(zhǔn)(本廠常用法蘭標(biāo)準(zhǔn)) DN | PN(MPa) | D | K | d | C | L | 25 | 0.25~0.16 | 100 | 75 | 58 | 14 | Φ11 | 1~2.5 | 115 | 85 | 65 | 16 | Φ14 | 32 | 0.25~0.16 | 120 | 90 | 69 | 16 | Φ14 | 1~2.5 | 140 | 100 | 76 | 18 | Φ18 | 40 | 0.25~0.16 | 130 | 100 | 78 | 16 | Φ14 | 1~2.5 | 150 | 110 | 84 | 18 | Φ18 | 50 | 0.25~0.16 | 140 | 110 | 88 | 16 | Φ14 | 1~2.5 |
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